مواد سرامیکی سیلیکون نیترید SG-28 سازنده

خواص مواد سرامیکی نیترید سیلیکون چیست؟

خواص مکانیکی

استحکام بالا: استحکام خمشی سرامیک نیترید سیلیکون می تواند به بیش از 350 مگاپاسکال برسد که بیش از 10 برابر فولاد معمولی است.
سختی بالا: سختی ویکرز سرامیک های نیترید سیلیکون می تواند به بیش از 1700HV برسد که بیش از 2 برابر سرامیک های معمولی است.
چقرمگی بالا: چقرمگی شکست سرامیک نیترید سیلیکون می تواند به بیش از 10MPa·m^0.5 برسد که بیش از 100 برابر شیشه معمولی است.
مقاومت سایشی خوب: مقاومت سایشی سرامیک نیترید سیلیکون بیش از 5 برابر فولاد و بیش از 2 برابر کاربید سیمانی است.

خواص حرارتی

ضریب انبساط حرارتی پایین: ضریب انبساط حرارتی سرامیک نیترید سیلیکون فقط (1~3)×10^-6/℃ است که کمتر از 1/10 فولاد است.
هدایت حرارتی بالا: رسانایی حرارتی سرامیک های نیترید سیلیکون 60 ~ 120 وات / (m·K) است که بیش از 5 برابر سرامیک های معمولی است.
مقاومت شوک حرارتی خوب: مقاومت شوک حرارتی سرامیک های نیترید سیلیکون بیش از 50 برابر فولاد و بیش از 100 برابر شیشه است.

خواص شیمیایی

مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوب: سرامیک های نیترید سیلیکون می توانند در برابر خوردگی اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و حلال های آلی مقاومت کنند.

مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب: سرامیک های نیترید سیلیکون می توانند در اتمسفرهای اکسید کننده خشک زیر 1200 درجه سانتی گراد پایدار بمانند.

خواص الکتریکی

عایق الکتریکی عالی: مقاومت حجمی سرامیک نیترید سیلیکون بیش از 10^11Ω·cm است.

مواد سرامیکی نیترید سیلیکون چگونه اشکالی مانند لوله ها و روتورها را تشکیل می دهند؟

1. روش فشار دادن

روش پرس روشی برای مخلوط کردن یکنواخت پودر نیترید سیلیکون با مواد افزودنی و سپس پرس و قالب گیری است. پس از پرس و قالب گیری، بدنه سبز را می توان خشک و تف جوشی کرد تا محصولات سرامیکی نیترید سیلیکون متراکم به دست آید. روش پرس برای تولید مناسب است سرامیک نیترید سیلیکون محصولاتی با اشکال ساده و اندازه های کوچک.

2. روش تزریق دوغاب

روش تزریق دوغاب روشی است برای ساخت دوغاب از مواد اولیه مانند پودر نیترید سیلیسیم، بایندر و آب و سپس تزریق دوغاب به داخل قالب برای قالب گیری. پس از خشک شدن و تف جوشی بدنه سبز پس از قالب گیری تزریقی دوغاب، می توان محصول سرامیکی نیترید سیلیکونی متراکم را به دست آورد. روش تزریق دوغاب برای تولید محصولات سرامیکی نیترید سیلیکون با اشکال پیچیده و اندازه های بزرگ مناسب است.

3. روش تراشکاری

روش تراشکاری روشی برای پردازش میله های سرامیکی نیترید سیلیکون به شکل و اندازه مورد نیاز با استفاده از تراش است. روش تراشکاری برای تولید محصولات سرامیکی نیترید سیلیکون با دقت بالا و سطح صاف مناسب است.

4. پرس ایزواستاتیک داغ

پرس ایزواستاتیک گرم روشی برای تف جوشی پودر نیترید سیلیکون در قالب تحت دمای بالا و فشار بالا است. پرس ایزواستاتیک گرم می تواند محصولات سرامیکی نیترید سیلیکون با چگالی بالا و تخلخل کم تولید کند.

5. چاپ سه بعدی

پرینت سه بعدی یک فناوری نمونه سازی سریع است که در سال های اخیر در تولید محصولات سرامیکی نیترید سیلیکون نیز استفاده شده است. چاپ سه بعدی می تواند محصولات سرامیکی نیترید سیلیکون را با اشکال پیچیده و ساختارهای ظریف تولید کند.

روش خاصی که باید انتخاب شود به عواملی مانند شکل، اندازه، دقت و الزامات عملکرد محصول سرامیکی نیترید سیلیکون بستگی دارد.

در اینجا چند نمونه خاص آورده شده است:

لوله های سرامیکی نیترید سیلیکون معمولاً با فشار دادن یا دوغاب کردن تهیه می شوند. برای لوله هایی که نیاز به دقت دارند، می توان از تراشکاری برای تکمیل استفاده کرد.
روتورهای سرامیکی نیترید سیلیکون معمولاً با فشار دادن یا دوغاب کردن تهیه می شوند. برای روتورهایی که نیاز به دقت بالایی دارند، می توان از فناوری چاپ سه بعدی برای ساخت استفاده کرد.3