آینده ریخته گری فلزی با لوله های نیترید سیلیکون- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

نیترید سیلیکون به یک ماده سنگ بنای سنگ در صنایعی تبدیل شده است که عملکرد بالا و قابلیت اطمینان غیر قابل مذاکره است. یکی از مهمترین کاربردهای این سرامیک پیشرفته ، تولید لوله های بالابر برای ریخته گری فلزی است. در حالی که فرآیند ریخته گری به خودی خود قرن ها انجام شده است ، مواد مورد استفاده در آن مسیری طولانی را طی کرده اند و نیترید سیلیکون در خط مقدم این تکامل است.

لوله های Riser بخش اساسی فرآیند ریخته گری هستند. آنها برای تأمین فلز مذاب در حفره قالب استفاده می شوند و اطمینان می دهند که این فلز هر قسمت از قالب را پر می کند بدون اینکه خالی یا نقص در هنگام خنک شدن و جامد شدن باشد. با کوچک شدن فلز هنگام خنک شدن ، لوله های بالایی از عرضه مداوم فلز مذاب برای حساب این تغییر حجم اطمینان می دهند ، که در تولید ریخته گری های با کیفیت و بدون نقص بسیار مهم است. به طور سنتی ، این لوله ها از فلزات مانند فولاد یا سرامیک ساخته شده اند ، اما نیترید سیلیکون به عنوان یک ماده ایده آل برای این منظور کشش قابل توجهی را به دست می آورد.

خصوصیات منحصر به فرد نیترید سیلیکون ، آن را به ویژه برای محیط پر استرس ریخته گری فلزی مناسب می کند. اول و مهمتر از همه هدایت حرارتی برجسته آن و مقاومت در برابر شوک حرارتی است. نیترید سیلیکون می تواند دمای بسیار بالایی را تحمل کند - تا 1400 درجه سانتیگراد (2،552 درجه فارنهایت) - بدون تجربه تخریب. این توانایی برای تحمل دمای نوسان بدون ترک خوردگی یا پیچ و تاب یک عامل مهم در عملکرد لوله های بلند است. از آنجا که فلز مذاب در قالب ها ریخته می شود ، در دما نوسان می کند و هرگونه تغییر سریع می تواند بر ماده استرس داشته باشد. مقاومت نیترید سیلیکون در برابر این تنش های حرارتی تضمین می کند که لوله بالابر در طول فرآیند ریخته گری دست نخورده باقی می ماند.

علاوه بر خصوصیات حرارتی ، نیترید سیلیکون فوق العاده قوی و سخت است. این خصوصیات مکانیکی اجازه می دهد تا لوله بالابر در برابر سایش و پارگی مقاومت کند ، حتی در صورت قرار گرفتن در معرض مواد ساینده مانند سرباره فلزی یا ذرات. بر خلاف مواد سنتی ، که می تواند به مرور زمان از بین برود و به جایگزینی مکرر نیاز داشته باشد ، دوام نیترید سیلیکون به طور قابل توجهی نیازهای نگهداری را کاهش می دهد و به تولید کارآمدتر و مقرون به صرفه تر کمک می کند.

یکی دیگر از مزیت های مهم نیترید سیلیکون ، ثبات شیمیایی آن است. در یک محیط ریخته گری فلزی ، که در آن فلز مذاب با لوله Riser در تماس است ، هرگونه واکنش شیمیایی می تواند کیفیت ریخته گری را به خطر بیاندازد. با این حال ، نیترید سیلیکون در حضور بیشتر فلزات از نظر شیمیایی بی اثر است و اطمینان حاصل می کند که مواد مذاب را آلوده نمی کند. این ویژگی به ویژه در صنایع با دقت بالا مانند هوافضا ، خودرو و تولید دستگاه پزشکی بسیار مهم است ، جایی که خلوص و یکپارچگی مواد مهم است.

یکی از امکانات جالب برای لوله های نیترید سیلیکون در پتانسیل آنها برای کار با انواع فلزات و آلیاژها است. چه آلیاژهای ریخته گری آهن ، فولاد ، آلومینیوم یا بیشتر ، لوله های نیترید سیلیکون تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان را در سراسر صفحه ارائه می دهند. با افزایش تقاضا برای آلیاژهای پیچیده و مواد با استحکام بالا ، تطبیق پذیری نیترید سیلیکون نقش مهمی در کمک به موجودات فلزی در برآورده کردن این چالش های جدید دارد.

علاوه بر این ، هنگامی که صنایع به سمت شیوه های پایدارتر و کارآمدتر با انرژی سوق می دهند ، لوله های بالابر نیترید سیلیکون می توانند یک مزیت قابل توجه را ارائه دهند. توانایی آنها در مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و کاهش نیاز به جایگزینی مکرر می تواند باعث شود منابع کمتری در ساخت و زباله های کمتری تولید شوند. این به خوبی با تمرکز روزافزون بر پایداری و کاهش تأثیرات زیست محیطی در فرآیندهای صنعتی هماهنگ است.

در حالی که سرمایه گذاری اولیه در لوله های بالابر نیترید سیلیکون ممکن است بالاتر از مواد سنتی باشد ، مزایای بلند مدت بیشتر از توجیه هزینه. نیازهای نگهداری پایین تر ، دوام افزایش یافته و بهبود کیفیت ریخته گری آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای ریخته گری های فلزی در طولانی مدت تبدیل می کند. با افزایش تقاضا برای بازیگران با کیفیت بالا ، استفاده از مواد پیشرفته مانند نیترید سیلیکون بدون شک گسترده تر خواهد شد .