علم پشت آجرهای سرامیکی تیتاینات آلومینیوم
سرامیک های تیتاینات آلومینیوم از اکسید آلومینیوم و دی اکسید تیتانیوم تشکیل شده اند و یک ماده سرامیکی با حالت جامد تشکیل می دهند که عملکرد فوق العاده ای را در شرایط شدید ارائه می دهد. ترکیب AL2TIO5 از طریق واکنشی بین اکسیدهای آلومینیوم و تیتانیوم تشکیل می شود و در نتیجه ماده ای با ساختار کریستالی بسیار پایدار ایجاد می شود.
این ماده مقاومت در برابر شوک حرارتی برجسته را ارائه می دهد ، به این معنی که می تواند گرما را بدون ترک خوردگی جذب و آزاد کند ، که برای صنایعی که شامل تغییرات سریع دما هستند ضروری است. این یک ویژگی رایج در مواد سنتی نسوز مانند آلومینا یا سیلیس نیست ، که اغلب تحت استرس حرارتی شکسته می شوند.
چرا آجرهای سرامیکی تیتاینات آلومینیوم را انتخاب کنید؟
مقاومت در برابر شوک حرارتی پیشرفته: یکی از مفیدترین ویژگی های آجرهای آجیل سرامیکی آلومینیوم توانایی آنها در مقاومت در برابر نوسانات درجه حرارت بالا است. برای صنایعی مانند تولید فولاد و تولید سیمان ، که در آن چرخه دما مکرر است ، این مقاومت برای حفظ یکپارچگی روکش های کوره و جلوگیری از خرابی گران قیمت به دلیل نگهداری ضروری است.
مقاومت در برابر سایش برتر: آجرهای آلومینیومی تیتانات می توانند سایش ثابت ناشی از مواد متحرک ، سرباره و فلزات مذاب را تحمل کنند. در صنایعی مانند تولید سیمان ، در جایی که چنین شرایطی امری عادی است ، این آجرها عمر خدمات طولانی تری را ارائه می دهند و نیاز به تعویض های مکرر را کاهش می دهد.
مقاومت در برابر دمای بالا: این آجرهای سرامیکی می توانند بدون تخریب دمای بیش از 1600 درجه سانتیگراد مقاومت کنند. پایداری حرارتی بالا آنها باعث می شود آنها به یک محلول برای کوره های ذوب فلزی ، تولید شیشه و نیروگاه ها ، که در آن گرمای شدید یک عامل ثابت است.
خوردگی و مقاومت شیمیایی: تیتانات آلومینیوم از نظر شیمیایی پایدار و در برابر حمله فلزات مذاب ، سرباره ها و سایر مواد شیمیایی صنعتی مقاوم است. این ویژگی آن را به ویژه در کارخانه های پردازش شیمیایی ، که در آن مواد پوشش باید در برابر محیط های سخت مقاومت کنند ، بسیار ارزشمند می کند.
طراحی سبک: در مقایسه با سایر مواد نسوز ، تیتانات آلومینیوم نسبتاً سبک است و بار کلی در سازه های کوره را کاهش می دهد. این همچنین منجر به پایین آمدن هزینه های حمل و نقل و حمل و نقل می شود.
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
صنعت فولاد: آجرهای تیتاینات آلومینیوم اصلی در صنعت فولاد هستند ، جایی که از آنها برای خطی کوره ها ، ملاقه ها و قالب های ریخته گری استفاده می شود. توانایی آنها در برخورد با دمای شدید و تغییرات سریع حرارتی باعث می شود که آنها در محافظت از تجهیزات تولید فولاد بسیار ارزشمند باشند.
صنعت سیمان: کوره های سیمانی در دمای بیش از 1400 درجه سانتیگراد کار می کنند و آجرهای تیتاینات آلومینیومی برای خطوط دیواره های کوره و سایر اجزای مهم برای جلوگیری از ترک خوردگی و فرسایش به دلیل دوچرخه سواری حرارتی استفاده می شوند.
صنعت شیشه ای: فرآیند تولید شیشه برای کار با دمای بسیار بالا به کوره ها نیاز دارد. آجرهای آلومینیومی تیتانات مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند و آنها را برای استفاده در مخازن ذوب و کوره ها مناسب می کند.
تولید برق: در توربین های گازی و سایر سیستم های تولید انرژی ، از آجرهای آلومینیومی تیتانات برای خطوط قطعات در معرض گرما و فشار زیاد استفاده می شود. توانایی آنها در تحمل شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی برای حفظ کارایی نیروگاه ها ضروری است.
تولید شیمیایی: در راکتورهای شیمیایی و سایر تجهیزات فرآوری ، مقاومت شیمیایی و پایداری درجه حرارت بالا آجرهای آلومینیومی تیتانات طول عمر این اجزای مهم را تضمین می کند.
مزایای اقتصادی
در حالی که آجرهای آجیل سرامیکی آلومینیوم تیتانات ممکن است در مقایسه با سایر مواد نسوز ، هزینه اولیه بالاتری داشته باشند ، مزایای بلند مدت آنها بسیار بیشتر از سرمایه گذاری پیش فرض است. دوام و مقاومت آنها در برابر شوک حرارتی منجر به طول عمر طولانی تر و تعویض کمتر می شود که می تواند هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این ، صنایعی که به فرآیندهای درجه حرارت بالا متکی هستند می توانند انتظار خرابی کمتری داشته باشند و بهره وری کلی را بهبود بخشند .
فقط به ما اطلاع دهید که چه می خواهید، و ما در اسرع وقت با شما تماس خواهیم گرفت!