روتور گاز زدایی نیترید سیلیکون: راه حل های پیشرفته برای گاز زدایی فلزات مذاب- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

تولید فلزات با کیفیت بالا، به ویژه آلومینیوم، به شدت به فرآیند گاززدایی وابسته است که برای حذف گازهای ناخواسته مانند هیدروژن از فلز مذاب ضروری است. این تضمین می کند که فلز استانداردهای مورد نیاز خلوص، استحکام و دوام را برای طیف گسترده ای از کاربردها رعایت می کند. یکی از اجزای کلیدی در فرآیند گاززدایی، روتور گاززدایی است و وقتی صحبت از مواد پیشرفته برای این روتورها می شود، نیترید سیلیکون (Si3N4) به عنوان یک انتخاب استثنایی برجسته می شود. نیترید سیلیکون که به دلیل ترکیب منحصر به فرد خود از خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی شناخته شده است، به طور فزاینده ای در صنعت متالورژی برای کاربردهای گاز زدایی مورد استفاده قرار می گیرد.

روتورهای گاز زدایی نیترید سیلیکون عمدتاً در گاززدایی آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. در طی فرآیند ریخته‌گری، آلومینیوم مستعد جذب هیدروژن از جو است که منجر به تشکیل حباب‌های گاز هیدروژن در فلز مذاب می‌شود. این حباب ها می توانند باعث ایجاد نقص هایی مانند تخلخل در محصول نهایی شوند که می تواند خواص مکانیکی فلز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. برای کاهش این امر، از یک فرآیند گاززدایی برای حذف این گازهای محلول استفاده می شود. روتور گاز زدایی در فلز مذاب غوطه ور می شود، جایی که حذف هیدروژن و سایر ناخالصی ها را تسهیل می کند و از خروجی فلز تمیزتر و با کیفیت بالاتر اطمینان حاصل می کند.

مزیت استفاده از نیترید سیلیکون برای این روتورها در خواص مواد چشمگیر آن نهفته است. نیترید سیلیکون یک سرامیک با کارایی بالا است که به دلیل سختی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی شناخته شده است. در شرایط شدید فلز مذاب، جایی که دما می‌تواند از 700 درجه سانتی‌گراد تجاوز کند، مواد روتور باید در برابر حرارت زیاد بدون تخریب یا از دست دادن یکپارچگی مکانیکی خود مقاومت کند. توانایی نیترید سیلیکون برای حفظ یکپارچگی ساختاری خود در چنین شرایطی، آن را برای استفاده در کاربردهای گاز زدایی ایده آل می کند.

علاوه بر این، نیترید سیلیکون در برابر شوک حرارتی بسیار مقاوم است. این یک عامل مهم در پردازش فلز مذاب است، جایی که نوسانات دما می تواند سریع و شدید باشد. بر خلاف فلزات که می توانند تحت تنش حرارتی تاب بخورند یا ترک بخورند، نیترید سیلیکون شکل و استحکام خود را حفظ می کند، حتی زمانی که در معرض تغییرات دمایی ناگهانی قرار می گیرد. این ویژگی طول عمر بیشتری را برای روتور گاز زدایی تضمین می‌کند، دفعات تعویض را کاهش می‌دهد و زمان خرابی را در فرآیندهای صنعتی به حداقل می‌رساند.

یکی دیگر از مزایای مهم نیترید سیلیکون مقاومت شیمیایی آن است. در آلومینیوم مذاب، ناخالصی‌های مختلفی مانند کلر یا گوگرد می‌تواند وجود داشته باشد و این ناخالصی‌ها می‌توانند با مواد دیگر واکنش داده و منجر به خوردگی یا تخریب روتور شوند. با این حال، نیترید سیلیکون در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و مانند سایر فلزات یا سرامیک ها با این مواد مذاب برهمکنش نمی کند. این مقاومت در برابر حمله شیمیایی تضمین می کند که روتور گاز زدایی در طول عمر عملیاتی خود موثر باقی می ماند.

استفاده از روتورهای گاز زدایی نیترید سیلیکون نیز به پردازش فلزات کارآمدتر و مقرون به صرفه تر کمک می کند. از آنجایی که این روتورها مقاومت در برابر سایش و پایداری شیمیایی بالایی دارند، در مقایسه با روتورهای گاز زدایی سنتی ساخته شده از فلزات یا سرامیک های درجه پایین، به تعویض کمتری نیاز دارند. این امر باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی در تاسیسات ریخته گری می شود و در دراز مدت آن را به یک انتخاب اقتصادی تر تبدیل می کند. علاوه بر این، توانایی نیترید سیلیکون برای کنترل دماهای بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی به این معنی است که می‌تواند در سطوح بازدهی بالاتری کار کند، روند گاززدایی را سرعت بخشد و بهره‌وری کلی را بهبود بخشد.

یکی دیگر از جنبه های قابل توجه روتورهای گاز زدایی نیترید سیلیکون سهم آنها در پایداری زیست محیطی تولید فلز است. با بهبود خلوص فلز مذاب، روتورهای نیترید سیلیکون به کاهش نیاز به فرآیندهای پرهزینه پالایش ثانویه کمک می کنند. این فرآیندها اغلب نیاز به ورودی انرژی اضافی و استفاده از مواد شیمیایی دارند که می تواند اثرات منفی زیست محیطی داشته باشد. روتورهای نیترید سیلیکون با اطمینان از اینکه فلز از همان ابتدا به اندازه کافی گاز زدایی می شود، می تواند به کاهش ردپای کربن تولید آلومینیوم و سایر فرآیندهای تولید فلز کمک کند.3