نقش روتورهای گاززدایی نیترید سیلیکون در افزایش کیفیت فلز مذاب- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

نیترید سیلیکون (Si3N4) یک ماده سرامیکی است که به دلیل خواص منحصر به فردش در فلزکاری محبوبیت فزاینده ای پیدا کرده است. این ماده به دلیل سختی، پایداری حرارتی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و بی اثری شیمیایی بسیار مورد توجه قرار گرفته است که آن را به گزینه ای ایده آل برای استفاده در شرایط سخت پردازش فلز مذاب تبدیل می کند. نقش روتورهای گاز زدایی نیترید سیلیکون کمک به فرآیند گاززدایی با تسهیل حذف گازهای محلول از فلز مذاب است.

در طول ریخته‌گری فلزاتی مانند آلومینیوم، هیدروژن می‌تواند از محیط اطراف در فلز مایع حل شود. این هیدروژن محلول در طول خنک شدن و انجماد فلز، حباب های گازی را تشکیل می دهد که منجر به نقص هایی مانند تخلخل می شود. روتورهای گاز زدایی نیترید سیلیکون با هم زدن فلز مذاب کار می کنند که امکان خروج گاز را فراهم می کند. روتور را می توان در فلز مذاب غوطه ور کرد و در حین چرخش یا هم زدن، انتشار هیدروژن و سایر گازها را به سطح تسهیل می کند، جایی که می توان آنها را خارج کرد. این تضمین می کند که محصول نهایی فلزی دارای خلوص و خواص مکانیکی مطلوب است.

یکی از مهمترین مزایای نیترید سیلیکون به عنوان ماده ای برای گاززدایی روتورها، خواص حرارتی برتر آن است. هنگام پردازش فلز مذاب، روتور در معرض دمای شدید قرار می گیرد که می تواند بیش از 700 درجه سانتیگراد باشد. توانایی نیترید سیلیکون برای حفظ استحکام و پایداری خود در چنین محیط‌هایی برای عملکرد ثابت فرآیند گاززدایی بسیار مهم است. بر خلاف فلزات که می‌توانند تحت حرارت زیاد نرم یا تغییر شکل دهند، نیترید سیلیکون یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می‌کند و تضمین می‌کند که به طور موثر در دوره‌های طولانی بدون تخریب ادامه می‌دهد.

یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه نیترید سیلیکون مقاومت آن در برابر شوک حرارتی است. فلز مذاب می تواند در طول ریخته گری نوسانات دمایی سریعی را تجربه کند که می تواند منجر به ترک خوردن یا شکستن موادی شود که برای چنین شرایطی مناسب نیستند. با این حال، نیترید سیلیکون در برابر شوک حرارتی بسیار مقاوم است و می تواند تغییرات دمایی ناگهانی را بدون ترک تحمل کند، که باعث افزایش طول عمر روتور گاز زدایی شده و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.

نیترید سیلیکون علاوه بر خواص حرارتی و مکانیکی، مقاومت شیمیایی فوق العاده ای نیز از خود نشان می دهد. فلز مذاب می‌تواند حاوی ناخالصی‌های مختلفی از جمله کلر، گوگرد یا سایر عناصر واکنش‌پذیر باشد که می‌تواند مواد مورد استفاده در روتور گاززدایی را خورده یا تخریب کند. بی اثری شیمیایی نیترید سیلیکون تضمین می کند که تحت تأثیر این عوامل خورنده قرار نمی گیرد و به آن اجازه می دهد عملکرد خود را حتی در شرایط چالش برانگیز حفظ کند.

استفاده از روتورهای گاز زدایی نیترید سیلیکون نیز منجر به بهبود راندمان فرآیند و صرفه جویی در هزینه می شود. از آنجایی که این روتورها نسبت به روتورهای سنتی ساخته شده از فلزات یا سرامیک های درجه پایین، بادوام تر و مقاوم تر در برابر سایش و خوردگی هستند، به نگهداری و تعویض کمتری نیاز دارند. این باعث کاهش هزینه های عملیاتی برای ریخته گری و تولید کنندگان فلز می شود. علاوه بر این، کارایی روتور در ترویج حذف گاز به این معنی است که فرآیند گاززدایی می‌تواند سریع‌تر تکمیل شود و کارایی و توان تولید کلی بهبود یابد.

مزایای روتورهای گاز زدایی نیترید سیلیکون فراتر از راندمان عملیاتی است. آنها همچنین به پایداری محیط زیست کمک می کنند. با بهبود خلوص فلز مذاب، روتورهای نیترید سیلیکون نیاز به فرآیندهای پالایش اضافی را کاهش می دهند که در غیر این صورت انرژی و منابع بیشتری را مصرف می کنند. بنابراین، استفاده از نیترید سیلیکون با تقاضای فزاینده برای شیوه‌های تولید پایدار مطابقت دارد، زیرا به کاهش اثرات زیست‌محیطی عملیات ریخته‌گری فلز کمک می‌کند.