چرا مواد سرامیکی صنعتی در راه حل های مهندسی انقلابی می کنند- Zhejiang Shangguijuli Special Material Technology Co., Ltd.

تقاضا برای موادی که می توانند در برابر محیط های شدید مقاومت کنند ، منجر به افزایش استفاده از مواد سرامیکی صنعتی شده است. این سرامیک های پیشرفته-که همچنین به نام سرامیک فنی یا سرامیک مهندسی نامیده می شوند-به دلیل قدرت و مقاومت مکانیکی برجسته خود شناخته شده اند ، به سرعت در حال تبدیل شدن به مواد انتخابی برای بسیاری از کاربردهای پیشرفته و صنعتی هستند.

بر خلاف سرامیک های سنتی مورد استفاده در سفال و کاشی ، سرامیک های صنعتی برای برآورده کردن نیازهای دقیق مکانیکی و حرارتی مهندسی شده اند. آنها می توانند دمای بالا را تحمل کنند ، در برابر محیط های خورنده مقاومت کنند و عایق الکتریکی عالی را فراهم کنند. این امر باعث می شود مؤلفه های سرامیکی صنعتی برای خواستار بخش هایی مانند هوافضا ، خودرو ، تولید برق و الکترونیک ایده آل باشد.

کاربید سیلیکون و سرامیک نیترید سیلیکون غالباً در برنامه هایی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی دارند استفاده می شوند. این مواد سرامیکی یکپارچگی خود را در دمایی که فلزات به طور معمول تغییر شکل یا اکسیده می شوند ، حفظ می کنند. از طرف دیگر ، سرامیک های مبتنی بر آلومینا به طور گسترده در کاشت پزشکی ، ابزارهای برش و به عنوان بسترهای دستگاه های الکترونیکی به دلیل سازگاری و خاصیت عایق کاری آنها مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی دیگر از مهمترین مزیت های مواد سرامیکی صنعتی ، مقاومت استثنایی سایش آنها است. در صنایعی مانند معدن و فرآوری شیمیایی ، روکش های سرامیکی و مهر و موم های سرامیکی محافظت طولانی مدت در برابر سایش و خوردگی را ارائه می دهند. این باعث کاهش هزینه های نگهداری و افزایش عمر تجهیزات تجهیزات می شود.

با افزایش صنعت 4.0 ، سرامیک های فنی نیز نقش مهمی در کوچک سازی دستگاه ها و پیشرفت اجزای الکترونیکی دارند. عایق های با فرکانس بالا ، خازن های سرامیکی و سرامیک های پیزوالکتریک همه نمونه هایی از نحوه افزایش این مواد در سیستم های کم حجم و با راندمان بالا هستند.

فرآیندهای تولید قطعات سرامیکی نیز تکامل یافته است. تکنیک هایی مانند ریخته گری لغزش ، ریخته گری نوار و چاپ سه بعدی امکان ایجاد اجزای پیچیده و دقیق را فراهم می کند. این روشها انعطاف پذیری تولید را بهبود می بخشند و طراحی اشکال پیچیده ای را که قبلاً با مواد معمولی امکان پذیر نبودند امکان پذیر می کنند.

علاوه بر این ، ماهیت سازگار با محیط زیست بسیاری از سرامیک های صنعتی در تلاش به سمت تولید پایدار است. طول عمر طولانی و مقاومت آنها در برابر تخریب نیاز به تعویض های مکرر را کاهش می دهد و از این طریق اثرات محیطی را به حداقل می رساند.

به طور خلاصه ، ادغام مواد سرامیکی صنعتی مهندسی مدرن فقط یک روند نیست بلکه یک تغییر تحول آمیز است. از آنجا که صنایع به دنبال راه حل هایی هستند که دوام ، دقت و مسئولیت محیطی را با هم ترکیب می کنند ، استفاده از سرامیک های مهندسی به طور چشمگیری در بازارهای جهانی گسترش می یابد .